Beschreibung
Am oberen Ende der Spindel befindet sich ein Aufhängepunkt. Das Kegelrad ist auf der Exzenterbuchse befestigt. Exzenterbuchsen sind in unterschiedlichen Winkeln angeordnet. Die Keilnut der Passfeder greift durch die Passfeder in die Keilnuten der Exzenterbuchsen ein. Die Kontermutter verbindet den Brennerring mit der Mantelhülse. Die Unterseite der Mantelhülse liegt an der Oberseite des Konuskörpers an.
Die Hauptwellenbaugruppe von Sunrise wird zu 100 % nach den Maßen und Materialien der Originalteile gefertigt. Da Hauptwelle und Gehäuse die Kernkomponenten des Kegelbrechers darstellen, produziert Sunrise hochwertige Hauptwellenbaugruppen, die für viele Markenbrecher wie Metso, Sandvik, Symons, Trion, Shanabo, SBM, Shanghai Zenith, Henan Liming usw. geeignet sind. Die meisten Teile sind lagernd und können kurzfristig an den Kunden geliefert werden.
Produktanwendung
Sunrise nutzt ein CAE-Simulationssystem für die Prozessoptimierung beim Gießen und ist mit einem LF-Raffinationsofen sowie einem VD-Vakuum-Entgasungsofen ausgestattet. Dadurch können wir die Anforderungen unserer Kunden an hochwertige Stahlgussteile erfüllen und deren inhärente Qualität sicherstellen. Wir bieten kundenspezifische Fertigung nach Ihren Zeichnungen an. Darüber hinaus legt Sunrise großen Wert auf die optische Qualität der Stahlgussteile, deren ansprechendes Erscheinungsbild von Kunden weltweit gelobt wird.
Über diesen Artikel
Ausgewähltes hochwertiges Stahlschrottmaterial
Durch die Verwendung von speziellem, hochwertigem Stahlschrott werden die Qualitätsmerkmale des Kegelkörpers und der Welle erheblich verbessert und die Stoßfestigkeit sowie die Lebensdauer deutlich verlängert.
Maßgeschneiderter Service
Wir fertigen verschiedene Arten von Hauptwellenbaugruppen nach Kundenzeichnungen. Zusätzlich bieten wir einen Aufmaßservice vor Ort an. Unsere Ingenieure kommen zu Ihnen, scannen die Bauteile, erstellen technische Zeichnungen und fertigen die Baugruppen anschließend an.
Wärmebehandlung und Anlassverfahren
Sunrise verfügt über 4 Kugelstrahlanlagen, 6 Wärmebehandlungsöfen, eine automatische Schaber-Recycling-Sandstrahlanlage und weitere Produktionsanlagen, mit denen die Temperatur der Teile streng kontrolliert, die Qualität der Gussteile verbessert und die Oberfläche der Gussteile durch Verfahren wie Sandfall und Kernentfernung effektiv gereinigt werden kann.
Sieben Inspektionssysteme
Wir verfügen über ein umfassendes Prüfsystem mit verschiedenen Prüfgeräten, darunter für die mechanische Funktionsprüfung, die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP), die Drei-Koordinaten-Messung und die Härteprüfung. Die Ultraschall- (UT) und Magnetpulverprüfung (MT) entsprechen der Norm ASTM E165 II und sind mit Sechseck-Drei-Koordinaten-Messgeräten ausgestattet. So gewährleisten wir die einwandfreie Qualität jedes einzelnen Bauteils.
