Kegelbrecher-Schüsselauskleidung und Mantel

Kegelbrecher werden häufig zur Sekundär- und Feinzerkleinerung in den Bereichen Bergbau, chemische Industrie, Baustoffe, Metallurgie usw. eingesetzt.Der Motor treibt die Exzenterlagerbuchse über eine Federkupplung, eine Getriebewelle und ein paar Kegelzahnräder an.Die Hauptwellenbaugruppe wird durch die exzentrische Lagerbuchse zum Schwingen gezwungen, wodurch sich der Mantel manchmal der Trommelauskleidung annähert und von dieser entfernt.In der Brechkammer werden die Rohstoffe gepresst, geprallt und schließlich zerkleinert.Daher sind die Trommelauskleidung oder der Dreschkorb und der Mantel die am häufigsten ausgetauschten Ersatzteile des Kegelbrechers.


  • FOB Preis:0,5 - 9.999 US-Dollar / Stück
  • Minimale Bestellmenge:100 Stück/Stück
  • Lieferfähigkeit:10000 Stück/Stücke pro Monat
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    Beschreibung

    Kegelbrecher-Schüsselauskleidung und Mantel (17)
    Kegelbrecher-Schüsselauskleidung und Mantel (19)
    Kegelbrecher-Schüsselauskleidung und Mantel (18)
    Kegelbrecher-Schüsselauskleidung und Mantel (16)

    Sunrise war maßgeblich an der Herstellung der Schüsselauskleidung und des Mantels beteiligt.Bei geeigneter Hohlraumkonstruktion und Materialwahl erbringen unsere Schüsselauskleidungen und -mäntel nachweislich eine bessere Leistung als die Originale.Die meisten unserer Kegelauskleidungen bestehen aus Stahl mit hohem Mangangehalt.Es wird häufig auf dem Gebiet der Steinzerkleinerung eingesetzt.Die Qualität und Lebensdauer der Schüsselauskleidung und des Mantels werden durch das Gussmaterial und den Produktionsprozess bestimmt.Alle Konusauskleidungsprodukte von Sunrise werden gemäß den Anforderungen des Qualitätssystems ISO9001:2008 hergestellt.

    Produktparameter

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    Chemische Zusammensetzung des Sunrise-Hochmanganstahls

    Material

    Chemische Zusammensetzung

    Mechanisches Eigentum

    Mn%

    Cr%

    C%

    Si%

    Ak/cm

    HB

    Mn14

    12-14

    1,7-2,2

    1,15-1,25

    0,3-0,6

    > 140

    180-220

    Mn15

    14-16

    1,7-2,2

    1,15-1,30

    0,3-0,6

    > 140

    180-220

    Mn18

    16-19

    1,8-2,5

    1,15-1,30

    0,3-0,8

    > 140

    190-240

    Mn22

    20-22

    1,8-2,5

    1,10-1,40

    0,3-0,8

    > 140

    190-240

    Kegelbrecher-Schüsselauskleidung und Mantel (3)

    Wir verwenden das Natriumsilikat-Sandgussverfahren.Bei dem Rohmaterial handelt es sich ausschließlich um recycelten Manganstahl, der andere Verunreinigungen enthalten kann.Während des Wärmebehandlungsprozesses verfügen wir über einen automatischen Gabelstapler, der die gewebten Teile nach der Wärmebehandlung in 35 Sekunden abschreckt.Es sorgt für eine bessere metallografische Struktur und eine um 20 % längere Lebensdauer als normales Mangan.

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    Über diesen Artikel

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    Der Schwerpunkt unserer Liner-Überprüfung und Verschleißanalyse liegt auf der Erhöhung der Lebensdauer und Produktion durch maßgeschneiderte Liner.Zum Beispiel,

    Ein in Indonesien ansässiges Unternehmen hatte Verschleißprobleme an seinem HP500-Kegelbrecher.Bei der Verarbeitung von ca. 550 t/h sehr abrasivem Granit hielten die standardmäßigen Mn18-Kegelauskleidungen nur maximal eine Woche, bevor sie ausgetauscht werden mussten.Dies verringerte die geplante Produktivität und beeinträchtigte die finanzielle Leistung des Standorts.Die von Sunrise angebotene Lösung besteht in der Verwendung von Heavy Duty Cone Linern aus dem Material Mn18.Es basiert auf der beliebten Standard-Grobkammerkonfiguration und wurde von unserem technischen Team entwickelt.Die neu gestalteten konkaven und mantelförmigen Mn18 Heavy Duty-Kegelauskleidungen wurden reibungslos am Brecher installiert.Die Verschleißlebensdauer erhöhte sich bei derselben Anwendung auf 62 Stunden.Dies ist eine Verbesserung von 45 % gegenüber den Standardauskleidungen, was einen enormen Unterschied in der Produktivität der Baustelle ausmachte.

    Produkt
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